BEISPIELE, FRÜERER ORIGINALDESIGNS UND PRODUTKTIONEN VON HELIOTECH
Auf der rechten Seite mein Design und Technologieprojekt einer Stauchgerät Streckgerä von 1996 (Wieslaw Rabiasz).
Rechts, Gehäuse Stahlguss,
kein Gusseisen
, im Wachsausschmelzverfahren gegossen.In HELIOTECH Produktion von 1997 - 2013. Diese Stauch- und Streckgerä wurde an einen deutschen Händler
und dann in großen Mengen in die ganzen Welt damals verkauft.
Das Foto zeigt einen der ersten
brutal getesteten Gussteil
.Danach - ein paar Änderungen in der Gießform: Gating-Gießerei-System, Geschwindigkeit und Richtung der Erstarrung und andere.
Als Ergebnis ist damals ein sehr schönes, funktionelles und hoch geschätztes Modell entstanden.
Heute ist dieses Modell rechts - strukturell veraltet.
Derzeit sind viele Kopien dieses älteren Modells auf dem Markt von Europa bis Amerika.
Graugussteile, die billig herzustellen sind und eine geringere Festigkeit aufweisen.
Zudem macht man sich generell wenig Gedanken über die Genauigkeit der Verarbeitung, Qualität und Lebensdauer dieser Geräte.
Das ganze Produkt besteht aus Dutzenden verschiedener wichtiger Kleinigkeiten
Die Dicke der Pulverbeschichtung kann von Zeit zu Zeit variieren
Wichtig ist hier die Abmessung. Die Einbaubreite, bei der Stauchbox .
Es sollte gemäß der technischen Zeichnung genau sein, dann ist es notwendig, nach dem Lackieren auf Maß zu kalibrieren.
Extra Zeit, zwei Fixierungen an der CNC-Fräse - ist aber nötig.
"Der Teufel steckt im Detail" :-)
SICHERHEITSHINWEISE
Eine starke Feder beseitigt jegliches Spiel im Mechanismus und hält den schweren Griff in der Ausgangsposition.
Seien Sie vorsichtig bei einer möglichen Demontage. Nicht auf das Gerät lehnen, Schutzbrille / evtl. Helm / Gesichtsschutz tragen.
Die Feder kann nach oben „hochschießen“ und gefährliche Verletzungen oder andere Schäden verursachen.
Früheres ursprüngliches HELIOTECH-Projekt
Links im Bild das Original HELIOTECH Produktdesign. Vorgängermodell, verbesserte Körper.
Aus einem einzigen Stück Stahlblech / Platte gebrannt und CNC gefräst.
Dieses neuere Modell SR90 wurde lange Zeit billig kopiert, sichtbar auf dem Markt - meistens als Gusseisen.
Niemals aus einem Stahlblock gefräst.
Das Gusseisen bricht „gerne“ meistens in der Nähe vorderer Stift ab.Wachsausschmelzverfahren - einige Details für Interessierte
Stahlguss, hergestellt nach dem "geschmolzenen Modell" oder allgemeiner als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet.
Relativ großes Element für diese Technologie (ca. 3 kg)
Um dieses Modell herzustellen, war es notwendig, 3 separate Spritzgussformen für Wachs herzustellen, für drei verschiedene Elemente, die dann geklebt wurden:
- Hauptkörper
- obere Rippe
- Torsystem / Angusssystem
Diese Methode ermöglicht eine schöne Reproduktion des Modells sowie eine originalgetreue Reproduktion kleiner Details und Inschriften.
Hohe Gussgenauigkeit. Es wird normalerweise für wiederholte, größere Anzahl von Güssen verwendet.
Nach jahrelanger Erfahrung stellte sich heraus, dass ich zu dem Schluss kam, dass ein aus einem massiven Stahlblock, gefräster Stahlkörper
besser als ein Stahlguss ist.
Das ist eine viel bessere Lösung für kompakte Stauch und Streckgeräten - trotz höherer CNC-Bearbeitungskosten.
