WCZEŚNIEJSZE MODELE SPĘCZAREK HELIOTECH - AUTORSKICH KONSTRUKCJI I PRODUKCJI



Po prawej, mój projekt konstrukcyjno-technologiczny spęczarki z roku 1996 (Wiesław Rabiasz) .
Korpus, odlew ze staliwa

nie żeliwa

, odlewany metodą wytapianych modeli.
W produkcji Heliotech od 1997 - 2013.
Na zdjęciu jeden z pierwszych odlewów poddanych

brutalnym testom

.
Po tym - kilka zmian w formie odlewniczej: spsób zasilania, szybkość i kierunek krzpnięcia i inne.

W efekcie wyszedł wtedy bardzo ładny, funkcjonalny i ceniony przez klientów model. Bardzo dużo sprzedanych,  Europy po Amerykę.

Na dzień dzisiejszy, tamten model jest już konstrukcyjnie przestarzały.



Aktualnie

weile kopii

tamtego starszego modelu, na rynku, na wszystkich kontynentach.
Tanie w produkcji, słabsze wytrzymałościowo odlewy z żeliwa szarego.
Ponadto ogólnie mała troska o dokładność wykonania, jakość i żywotność tych urządzeń.
Na cały produkt składją się dziesiątki różnych drobnych rzeczy


Grubość lakieru każdorazowo może się różnić.
Szerokość mocowania koszyka, wymiar jest tutaj istotny.
Jeśli ma być solidnie to należy skalibrować wymiar po lakierowaniu.
Dodatkowy czas, dwa zamocowania na frezarce CNC - ale to konieczne.

"Diabeł tkwi w szczegółach"

UWAGI ODNOŚNIE BEZPIECZEŃSTWA



Mocna sprężyna kasuje kasuje luzy w mechaniźmie i utrzymuje ciężką rękojeść w pozycji wyjściowej.
Bądź ostożny przy ewntualnym demontażu. Nie nachylaj się, noś okulary ochronne / załóż ewentualnie przyłbicę na twarz.
Sprężyna może "wystrzelić" do góry i niebezpiecznie zranić czy zrobić inne szkody.
POPRZEDNI ORYGINALNY PROJEKT I PRODUKCJA HELIOTECH

Po lewej na zdjęciu. Poprzedni model, ulepszony korpus.
Wypalany i frezowany CNC

z jednego kawałka blachy / płyty stalowej.



Teen nowszy model SR90 jest już

od dawna także tanio kopiowany

, widoczny na rynku -  
jako odlew żeliwny lub cienkie wypałki połączone razem za pomocą spawania.
Nigdy nie frezowane kopie z jednego klocka stali.

Odlew żeliwny korpusu - przy większym obciążeniu - "lubi" często pęknąć w okolicach górnego sworznia.

Pod tym zdjęciam tekst dla zainteresowanych technologią odlewania metodą wytapianych modleli



Odlew staliwny wykonany metodą wytapianych modeli lub też określanych metodą traconego wosku.
Stosunkowo duży element jak na tą technologię (około 3 kg)
Do wykonania tego modelu trzeba było wykonać

3 oddzielne formy wtryskowe do wosku

, na trzy różne elementy,
które potem zostały sklejone:
- korpus główny
- żeberko górne
- układ wlewowy

Formy wtryskowe do wosku, konstrukcyjnie dość złożone i kosztowne w przygotowaniu. Wykonane z aluminium (dural).
Sporo części ruchomych jak wypychacze, wysuwane rdzenie,  itp.

Ta metoda pozwala na piękne odwzorowanie modelu, wraz z wiernym oddaniem drobnych szczegółów, napisów.
Duża dokładność odlewów. Ma zastosowanie zwykle przy powtarzającej się, większej ilości odlewów.

Po latach doświadczeń okazało się, że korpus stalowy, frezowany z litego stalowego bloku metalu -
jest dla kompaktowych spęczarek zdecydowanie lepszym rozwiązaniem. Mimo wyższych kosztów obróbki

1600x900-SR80-speczarka-via-SG-widok-bok.jpg
1600x900-SR80-speczarka-via-SG-widok-przod.jpg
1600x900-speczarka-wytapiane-modele.jpg
1600x900-SR80-SG-speczarki.jpg
1600x900-SR80-speczrka-rozciagarka-kalibracja-wymiaru.jpg
600x900-SR80-speczarka-sprezyna.jpg
1600x900-SR80-speczarka-rozciagarka-mocowanie-M10.jpg
1600x900-SR80-speczarka-boczny-wkret.jpg
1600x900-SR80-stand-Gestell-stojak-height.jpg
1600x900-ergonomic-posture-at-the-shrinker-stand.jpg
1600x900-SR80-stand-Standfuss-stojak.jpg