WARUM IST DIESES KOMPAKTE STAUCHGERÄT STRECKGERÄT SR80 MODELL BESSER
ALS DIE ANDEREN KLEINGERÄTEN AUF DEM MARKT ?
Es ist ein Werkzeug für die tägliche, harte Werkstattarbeit.
Es ist kein Spielzeug für den gelegentlichen Gebrauch.
Sehr sehr stabiles, steifes Sthauchgerät
mit EINSTELLUNG
. Das einzige seiner Art auf dem Markt. NEUHEIT.Die Justage ist eine sehr nützliche Funktion während der Arbeit.
Ein ganz anderer Antriebsmechanismus. Dies ist nicht der typische antiquierte Mechanismus, der als "Doppelhebel" bekannt ist.
Hier kommt ein Hebel-Exzenter-Mechanismus zum Einsatz.
Dieser Mechanismus hat ein größeres, Übersetzungsgünstigeres Verhältnis.
Bedienung, erforderlicher Bedienerdruck auf dem Hebel - viel geringer im Vergleich zu herkömmlichen alten Stauchgeräten.
Zwei Arten der Regelung im Stauchgerät:
- grob
- präzise
Mittels SR80 Stauchgerät Streckgerät Grobeinstellung (ein Stapel Einstellscheiben unter dem Prisma) stellen Sie große Änderungen in der Dicke des bearbeiteten Blechs ein.
Feinjustierung (Keilantrieb per Schraube von der Gehäuserückseite vorhanden, siehe Fotos)
ermöglicht eine sehr präzise, ??sanfte Einstellung des erwarteten Arbeitsmodus: zarter oder aggressiver.
Ich ermutige Sie, die Einstellung täglich zu verwenden.
Präzision und Wiederholbarkeit der Stauchen und Strecken
Durch den integrierten Stopper / Anschlag im Inneren des Körpers ist jeder Verformungsschritt - voreingestellt - identisch.Die Wiederholbarkeit bleibt erhalten, unabhängig davon, ob der Bediener den Hebel mit mehr oder weniger Aufmerksamkeit weniger oder stärker drückt.
Es ist beispielsweise einfacher, eine bessere Oberflächenqualität durch sanfte Schritte Schrumpfen zu erhalten
oder reduzieren Sie das Risiko, dass das Blech durch zu aggressives, unvorsichtiges Dehnen reißt.
Das Reißen oder Bruch des Blechs kann "schmerzhaft" sein,
wenn das Blech größer ist oder wenn wir zuvor einige Stunden oder mehr damit arbeitet haben, eine Blechplatte herzustellen.
Kapazität, metrischer Stahl:
0,5 - 1,0 mm (1,2 mm Randnahe)
0,8 mm, sehr einfach!
Kapazität, Blechstärke nach US-Standard Nr.:
25 - 19 (18 Randnahe)
21 ganz einfach!
Nahezu 2x vergrößerter horizontaler Spalt zwischen den Backen im Vergleich zu klassischen Modellen.
Leichteres, horizontales Gleiten auch von leicht gewölbten Blechen während der Bearbeitung.
Lebensdauer
Auch nach mehreren Betriebsjahren, wenn die Elemente des Mechanismus leicht abgenutzt sind -
Dies kann mit einer Sthauchgerät Feineinstellung erfolgen - Sie können die Einstellungen jederzeit auf Ihre Favoriten "tunen" oder auf die Werkseinstellungen zurücksetzen.
Natürlich, ohne irgendwelche Elemente des Mechanismus zu ersetzen.
Eine solche Situation ist bei den klassischen oder kompetitiven Stauchgeraten nicht möglich.
Durch leicht verschlissene Elemente der Mechanik wollen klassische Sthauchgerät-Modelle meist nicht mehr richtig funktionieren.
Die Möglichkeit zum Einstellen, Kalibrieren und mehr machen dieses Stauch Streckgerät fast ewig!
Sie haben die Möglichkeit, Ersatzteile immer beim Hersteller zu kaufen - nicht wie bei einem zufälligem Händler.
Heliotech produziert seit 1992 verschiedene Stauchgeräten seit 1992.
Heliotech ist bekannt für seine sorgfältig gefertigten Produkten.
Bequemlichkeit und Leichtigkeit der Arbeit
In dieser neuen HELIOTECH einstellbaren Stauchgerät Streckgerät Modell SR80,
es werden deutlich massivere Elemente des Mechanismus verwendet: Hebel, dickere Stifte.
Vulkanisierter Gummigriff mit größerem Durchmesser.
Ein ganz anderer Antriebsmechanismus. Dies ist nicht der typische antiquierte Mechanismus, der als "Doppelhebel" bekannt ist.
Hier ist ein Hebel-Exzenter-Mechanismus.
Dieser Mechanismus hat ein größeres, günstigeres Übersetzungsverhältnis.
Bedienung, erforderlicher Bedienerdruck auf den Hebel - viel geringer im Vergleich zu Standard-Schrumpfgeräten.
In Verbindung mit einer besseren Exzenterhebelmechanik ermöglicht es ein angenehmes Arbeiten,
auch über viele Stunden -
ohne Blasen an der Hand
!Risiko des Kaufs von anderen unbekannten Herstellern oder Händlern
Wenn Sie nach zufälligen, billigsten Produkten auf dem Markt suchen, müssen Sie sich dessen bewusst seindass Sie nicht nur ein Billigprodukt kaufen, das billig hergestellt wurde, sondern oft auch noch
defekt / inkompatibel
mit den zuvor angenommenen Design- oder Produktionskriterien des gleichen Herstellers sein kann.
Produktions- und Qualitätskontrollverfahren in Europa oder den USA haben einen anderen Ansatz, andere Denkweisen, andere Standards,
Qualitätsstandards, unterschiedliche Anforderungen in Relation zueinander.
Artikel, Teile - die nicht der Dokumentation oder Toleranz entsprechen, werden einfach
verschrottet
.In anderen Ländern nicht unbedingt.
Es wird immer einen ausländischen Importeur und Händler geben, der es mit einer höheren Marge als üblich kauft und verkauft.
Der Kauf erfordert einige Überlegungen.
"Lieber einmal und gut kaufen statt zweimal"
.Ein gutes Qualitätsprodukt, in vielen Branchen sogar gebraucht, hat auf dem Aftermarket seinen Preis.
Es kostet dann tatsächlich nicht mehr, jedoch weniger, als Sie anfangs dachten.
Gleichzeitig bearbeiten Sie Ihre Themen ohne Stress und Zeitverlust durch Probleme mit minderwertigen Billig-Tools.
Details zur Konstruktion und Fertigungstechnik
Körper des Stauch- und Streckgeräts
Die Körper sind aus dicken Stahlplatten CNC-gebrannt und gefräst. Sandgestrahlt und pulverbeschichtet.
Es ist KEIN Eisenguss oder Stahlguss.
Das gesamte verfügbare Volumen im Inneren (außer der Mechanik) wird "mit dem Körper gefüllt". Kein freier Platz.
Aber warum nicht ein Eisen- oder Stahlguss?
Gussteile "gefällt" eine ähnliche Dicke aller Wände sowie glatte Übergänge zwischen den Wänden mit einem ziemlich großen Innenradius und Radius an den Außenkanten.
Außerdem kann ein Gussteil (auch aus Stahl) viele, auch unsichtbare, innere Fehler aufweisen, wie z. B.:
Risse, Rillen (kleine Hohlräume), Widmanstätten-Strukturen und vieles mehr.
Beim CNC-Fräsen aus Stahlblock (Blech) ist es möglich, den Körper bei großen Unterschieden in der Wandstärke praktisch sehr genau zu formen,
auch mit scharfkantigen Übergängen zwischen den Wänden.
Der zur Verfügung stehende Raum / Volumen wird komplett mit Stahl ausgefüllt - was bei einem Guss nicht möglich ist.
Dadurch wird die so hergestellte (arbeitszeit-aufwändiger) Körper deutlich steifer und exakter als der Guss.
Außerdem besteht in diesem Fall praktisch kein Risiko von inneren Defekten (das Rohmaterial ist warmgewalzt).
Andere Elemente des Schrumpf-Streckantriebsmechanismus, Werkstoffen und Wärmebehandlung
Elemente des Mechanismus: Hebel, Stifte, Rollen aus Stahl, die zum Aufkohlen bestimmt ist.
Diese Elemente werden atypisch tief aufgekohlt, gehartät und auf eine Härte von 58 - 61 HRC angelassen.
Stifte "fast zu einem Spiegel" geschliffen.
Aufgekohlte und gehärtete oder nur gehärtete Elemente werden immer leicht verformt.
Hier werden zum Beispiel auch die Bohrungen in den Hebeln - dort wo die Stifte sitzen - nach der Wärmebehandlung exakt kalibriert ist.
Richtige Toleranzen. Stift und Bohrung passen großflächig sicher zusammen um die Lebensdauer der Elemente zu erhöhen.
Viele andere Hersteller von Billigstauchgereäten machen das nicht (nur etwas mehr Spiel, etwas größerer Durchmesser und es lässt sich montieren).
Aufkohlen in modernen Öfen in aufkohlender Atmosphäre. Korrekter, mehrstündiger, kontrollierter Ablauf.
Auf dem Foto sehen Sie die Elemente (z. B. den vorderen Hebel) genau so, wie sie aus dem Härteofen kommen.
Ich habe kein Maskieren für echtes Aussehen, für Mängel gemacht.
Dies ist kein vereinfachter Vorgang wie bei Hobby-Stauchgeräten, die das Internet überschwemmen mit:
schnelles Härten von "etwas" härtbarem Stahl (ohne Schutzatmosphäre) in Öl.
Dann Maskierung, Schwärzung (Zunder, Entkohlung, verbranntes Öl - das ist eigentlich Ruß). Sie berühren es ... und schmutzige schwarze Finger!
Sie werden einige Zeit arbeiten - und die kritischen Oberflächen abgenutzt sind.
Das Werkzeug ist nicht mehr kalibriert - wenn es vorher überhaupt richtig funktioniert hat.
Das Herz von Stauch- Streckgerät - Backen
Backen aus hochlegiertem Werkzeugstahl. (NICHT der für die Feilenherstellung typische billige und leicht zu bearbeitende Kohlenstoff-Werkzeugstahl).
Blechgehäuse der Backen aus dickerem, poliertem Edelstahl, im Volksmund "304" genannt
Federdrahtbügel, ebenfalls aus Federedelstahl.
Einfache technologische Tricks und Umweltschutz
Griff - Hebel: starres dickwandiges Rohr. Griff, vulkanisierter Gummi in einer speziell für dieses Produkt individuell angefertigten Vulkanisationsform.
Dieses Rohr, hier habe ich mit einer Oxidbeschichtung mit einem für das Auge angenehmen Farbton experimentiert.
ÖKOLOGISCH und einfach: kein Galvanisieren, keine Schwärzung in umweltschädlichen Salzschmelzenmischungen, sogar keine Öltropfen! :-)
Vollständige Palette schöner Farben erhältlich, verschiedene Farbtöne von Stroh, über Hellblau, Dunkelblau bis hin zu Dunkelbraun-Violett.
Wenn möglich, ermutige ich andere, umweltfreundliche Methoden zu verwenden. :-)
Backen, mehr technische Details
Die Backen sind derzeit aus hochlegiertem Werkzeugstahl (mehr als 11 % Chrom) angefertigt. Hochabriebfester Stahl, schwer zerspanbar.
Direkt bezogen vom Stahlwerk Böhler / Voestalpine Austria.
Keine Zwischenhändler (Qualitätsrisiko und Herkunft ungewiss). Dieses Werk ist auf der ganzen Welt bekannt,
und hat sich auf die Herstellung von Werkzeugstählen spezialisiert.
Vakuumgehärtet und dreifach angelassen auch in der Voestalpine-Niederlassung in Polen. Es gibt keine gegenseitige Schuld (Härtewerk an Stahlwerk und umgekehrt).
Härte nach dem Anlassen 60 - 61 HRC max. Durch die dispergierten extrem harten, feinkörnigen Legierungskarbide ist die Sorte sehr verschleißfest.
Diese Karbide sind viel härter als Martensit (oder Zementit) in klassischen Kohlenstoff-Werkzeugstählen.
Kurz gesagt, es wäre genauer, hier den Begriff Mikrohärte zu verwenden.
Es ist auch duktiler, was zu weniger Sprödigkeit führt.
In diesem Fall haben wir auch ein viel geringeres Risiko, harte Zähne zu brechen, wenn wir es mit Kohlenstoff-Werkzeugstählen vergleichen.
Die Härte klassischer Güten (Kohlenstoffstähle) - sogar 65 HRC Rockwell, heißt es absolut nicht und ist es auch nicht,
dass sie eine höhere Abriebfestigkeit und Standzeit aufweisen als die aktuell diskutierte hochlegierte Sorte.
Dieser moderne Stahl ist die erste Wahl für Massenproduktion, Großserien in der Maschinenbauindustrie, Automobilindustrie, verschiedene Werkzeuge, Stanzwerkzeuge usw.
Soweit ich weiß, bin ich der einzige Hersteller, der Zähne dieser Art und ähnliche Backen aus hochlegiertem Werkzeugstahl herstellt.
Alle stellen es billig, einfach und schnell aus dem Kohlenstoff-Werkzeugstahl her.
Aufgrund der nachlassenden Produktionsqualität diverser Stahlwerke - von Werkzeugkohlenstoffstählen - habe ich mich für diese Anwendung vor einigen Jahren definitiv aufgegeben.
Die auf dem Foto sichtbaren Zähne sind perfekt - ...ich muss mir ein besseres Makroobjektiv zulegen :-)
Jeder Zahn ist scharf, jeder hat die gleiche Form - vor einem Jahr... oder jetzt produziert. Immer gleiche.
Leider ist der aktuelle heochlegierte Stahl, das Ausgangwerkstoff, sogar weichgeglüht, viel zu hart, um Zähne mit der klassischen Methode herzustellen.
Wie beim Schneiden von Zähnen auf Feilen.
Es entstehen Furchen, keine scharfen Zähne - es gibt keine Möglichkeit, ihm die richtige Form zu geben.
Außerdem bricht der Meißel / VHM-Stößel zu schnell.
Nur der Einschnitt der Zähne auf den Feilen (Kohlenstoffstähle) dauert auf der spezialisierte Maschine - einige Sekunden.
Hier dauert zum Beispiel Einschnitt der Zähne im gesamten Backensatz (nur die Zähne) mehrere Stunden (!) Perfekt aber dauert.
Aus Neugier u.a. auch habe ich auch u.a., auch andere -Tests gemacht. Zu meiner eigenen Information, „zur Ehre der Wissenschaft“.
Ich versuchte einzeln Zähnen mit VHM-Fräsern auf einer CNC-Fräsmaschine (aktuelle hochlegierte Sorte) einschneiden.
Speziell ausgewählte Vollhartmetallfräser für diese Operation.
Es hatte kein positives Ergebnis. Der Fräser war stumpf, bevor er die Zähne an einer einzelnen Backe fertig gekerbt hatte (Grat und stumpfe Zahnspitze).
Ich will hier nicht vereinfachen. Auch die Herstellung von Stahlfeilen ist nicht einfach - wie es scheint.
Eine der wichtigsten ist auch die Wärmebehandlung. Jeder Hersteller hat seine eigenen Tricks und Technologien, die im Laufe der Jahre entwickelt wurden.
Es gibt viele verschiedene technologische Operationen mit Stahlfeilen.
